H схему печи кипящего слоя

h схему печи кипящего слоя
Окисление SO2 в SO3 в производстве серной кислоты. 2SO2 + O2 → 2SO3 газ газ Эта реакция гомогенная, обратимая, экзотермическая в прямом направлении. В промышленности провести эту реакцию без катализатора не возможно. Рабочее давление в плавильном агрегате-газификаторе поддерживается на уровне 0,5 МПа. В нижней части плавильного агрегата-газификатора протекают процессы газификации угля в кипящем слое. Образующаяся в атмосфере сернистая и серная кислоты возвращаются на Землю в виде кислотных дождей. 1-й историк. Приводятся основные закономерности гидродинамики взвешенных систем, а также методики расчёта аппаратов с кипящим слоем для сушки и обжига мелкозернистых материалов.Приведены конструкции сушилок и печей, конструктивные расчёты аппаратов и их узлов, осуществлен подбор вспомогательного оборудования. Cпирт, о котором писал алхимик, и был серной кислотой. Остальные на другие цели: взрывчатые вещества, химические волокна, красители, заполнение аккумуляторов. Из всех неорганических кислот серная кислота – самая универсальная, самая дешёвая(как минимум в 2 раза), самая обеспечиваемая сырьём и занимает 1 место.


Установка для термообработки гидроксида алюминия // Заявка на патент №2001133557 опубл 10.12.2001 (реш. о выдаче патента). Можно взять чистый O2, а не воздух – выход высокий, но расчёт показывает, что это экономически не выгодно. Применение: 80% азотной кислоты – на производство минеральных удобрений. 20% — взрывчатые вещества, красители, пластмассы, киноплёнка, нитролаки. Давление: Концентрация высокая, давление до 10 атм., выход NO уменьшается на 2-3%, но увеличение давление до 10 атм., объём всех газов меньше в 10 раз, следовательно, концентрация реагентов возвышается в 10 раз, следовательно, скорость возрастает. Протекает реакция: CH4 + H2O → CO + 3H2 — такие реакции называют конверсией.

Схема печи: 1 — реакционная камера; 2 кипящий слой; 3 — порог; 4 — воздушная камера; 5 — воздухораспределительная подина; 6 — теплообменник; 7 — форкамера Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004. Процесс Корекс разработан фирмами «Фёст-Альпине» (Австрия) и ДФАИ (Германия). Технологическая схема процесса Корекс представлена на рисунке 5.6. В основе процесса лежит газификация угля кислородом в кипящем слое, осуществляемая в плавильном агрегате-газификаторе. Известь – вещество едкое, может вызвать ожоги у рабочих, занимающихся ее внесением, у рыб и растений, а также гибель микроорганизмов; растворение извести и ее нейтрализация приводит к местному разогреву воды, что вызывает кислородное обеднение воды; существенно повышается жесткость воды. Стали вести процесс при обычных условиях. С увеличением давления ускоряются все реакции, облегчается адсорбция, кислота получается более концентрированная, но усложняется аппарат. Борьба с этим явлением до сих пор сводилась к внесению в воду извести.

Похожие записи:

Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.